CFF Ceramic Foam Filters, Filtration of Aluminum Alloys

CFF ceramic foam filters in the casting process is a familiar refining technology for the casting process. This technique makes it possible to eliminate the inclusions inside the melts and subsequently improves the mechanical properties of the product.

In addition, it will also improve the surface finish and the tightness of the cast product.

This drastically reduced the cost of rework. The present research was carried out to fabricate an improved ceramic foam filter for use in the filtration of aluminum alloys.

It was an objective of the present work to provide ceramic foam filter in CFF characterized by the cost of raw materials.

Then, experimental tests were carried out on the filters to measure the permeability properties before the casting process.

After the casting process, the thermal shock properties are achieved by pouring liquid aluminum when the filter has been placed in the trigger system to ensure that the CFF ceramic foam filter from China can withstand the temperatures of the alloys of aluminum.

Then the filter was cut into several sections to measure the macro and microstructure of the filter and ensure that the impurity particles are captured by a filter.

Other experiments were also carried out to study the effectiveness of the ceramic foam filter produced on the quality of the cast products.

CFF Ceramic Foam Filters

As a result of this investigation, the mechanical properties for LM6 aluminum alloy sand casting increased when a ceramic foam filter was inserted into the trigger system.

A filter produced using new materials is economical to produce.

In addition, analysis data shows a current innovation filter that can be manufactured in any shape and size, has excellent thermal shock resistance and acceptable permeability properties.

CFF ceramic foam filters have the advantages of high porosity, low thermal shock loss, high mechanical strength at normal and high temperature, large specific surface area.

Good chemical stability and excellent functions of screen filtering, collecting, and absorbing filter residues, especially for small impurities from 1 to 10 µm.

The three-dimensional structure can improve the quality of large-scale casting by changing molten metal from turbulent flow to lamellar flow, removing gas and smoothing the casting.

It is not only applied for high temperature molten metal filtering, but also for high temperature gas processing, catalyst support, solid heat exchange and advanced filling for chemical industry.

Пенокерамические фильтры CFF в процессе литья – это известная технология очистки в процессе литья. Этот метод позволяет исключить включения внутри расплавов и впоследствии улучшить механические свойства продукта.

Кроме того, это также улучшит чистоту поверхности и герметичность отлитого изделия.

Это резко снизило стоимость доработки. Настоящее исследование было проведено для создания улучшенного фильтра из вспененного керамического материала для использования при фильтрации алюминиевых сплавов.

Целью данной работы было создание пенокерамического фильтра из CFF, отличающегося стоимостью сырья.

Затем были проведены экспериментальные испытания фильтров для измерения проницаемости перед процессом разливки.

После процесса литья свойства теплового удара достигаются путем заливки жидкого алюминия, когда фильтр помещен в пусковую систему, чтобы гарантировать, что керамический пенный фильтр CFF из Китая может выдерживать температуры сплавов алюминия.

Затем фильтр был разрезан на несколько секций, чтобы измерить макро и микроструктуру фильтра и убедиться, что частицы примесей улавливаются фильтром.

Были проведены и другие эксперименты по изучению эффективности производимого пенокерамического фильтра на качество литых изделий.

В результате этого исследования механические свойства отливки из алюминиевого сплава LM6 в песчаные формы улучшились, когда в пусковую систему был вставлен пенокерамический фильтр.

Фильтр, изготовленный из новых материалов, экономичен в производстве.

Кроме того, данные анализа показывают, что современный инновационный фильтр может быть изготовлен любой формы и размера, имеет отличную стойкость к тепловому удару и приемлемые свойства проницаемости.

Пенокерамические фильтры CFF обладают такими преимуществами, как высокая пористость, низкие потери при тепловом ударе, высокая механическая прочность при нормальной и высокой температуре, большая удельная поверхность.

Хорошая химическая стабильность и отличные функции сетчатой фильтрации, сбора и поглощения остатков фильтров, особенно для мелких примесей от 1 до 10 мкм.

Трехмерная структура может улучшить качество крупномасштабного литья, изменяя расплавленный металл с турбулентного потока на пластинчатый, удаляя газ и сглаживая отливку.

Он применяется не только для высокотемпературной фильтрации расплавленного металла, но также для обработки высокотемпературного газа, поддержки катализатора, твердого теплообмена и расширенного наполнения для химической промышленности.