La cassa d’afflusso formata sotto vuoto è i fattori chiave per garantire la produzione di colata e laminazione di bobine di alluminio. La cassa d’afflusso può controllare il flusso di alluminio fuso durante la colata della lamina. La scatola di controllo del flusso utilizza materiali ad alto punto di fusione del silicio. Ha le caratteristiche dell’alluminio fuso antiaderente e della resistenza all’erosione, che può mantenere la stabilità dello strato interno.
Dopo aver abbassato la temperatura della cassa d’afflusso formata sotto vuoto (chiamata anche cassa frontale, paniera), è possibile ridurre i difetti di grana grossa causati dalla temperatura eccessiva, ridurre la reazione di scorificazione ossidativa del fuso ad alta temperatura e la qualità del getto -la laminata può essere assicurata.
A causa dell’aumento della velocità di colata, la dimensione della seconda fase nella struttura ad alto ingrandimento della bobina laminata è più piccola, dispersa e distribuita in modo più uniforme. Le particelle fini del composto metallico intermedio possono migliorare le proprietà meccaniche del materiale e possono aumentare la resistenza del materiale senza ridurne la plasticità.
A causa dell’aumento della velocità di colata-laminazione, le condizioni di solidificazione del fuso sono migliorate, la densità della struttura interna della bobina laminata per colata è aumentata e la qualità della struttura interna è significativamente migliorata. Tuttavia, anche l’aumento della velocità di colata-laminazione è limitato a un certo intervallo. All’aumentare dell’altezza verticale dell’intervallo di cristallizzazione della lega, la velocità di colata-laminazione dovrebbe essere ridotta di conseguenza.
Per far fronte al raffreddamento e all’aumento della velocità della colata e della laminazione, in base all’aumento della distanza tra i rulli dell’ugello, è necessario migliorare il metodo di distribuzione del flusso dell’ugello e migliorare l’uniformità della temperatura e l’uniformità della pressione del fluido della cavità dell’ugello migliorando la distribuzione dei blocchi di bloccaggio nelle punte delle ruote. Per coordinarsi con il raffreddamento e l’accelerazione della colata e della laminazione, l’intensità di raffreddamento deve essere aumentata per garantire l’equilibrio termico nella produzione.
L’abbassamento della temperatura della cassa d’afflusso e l’aumento della velocità di colata possono non solo aumentare l’efficienza produttiva, ma anche migliorare la fluidità del fuso e le condizioni di solidificazione del fuso e aumentare la densità della struttura interna della bobina laminata a colata.
